高光?LED 灯管助力全功?a href="http://m.62548.cn/html/product/4/" target="_self">应?LED 灯管成本大幅下降的原?/span>
当全功率应?LED 灯管采用 200lm/W 的高光效 LED 光源Ӟ其成本实现大q下降,核心(j)逻辑在于光效提升直接降低?jin)对其他核?j)lg的性能需?/span>Q从源头减少?jin)材料、设计及(qing)能耗相关的成本叠加Q具体体现在以下三方面:(x)
1. 蓄电(sh)池容量需求锐减,直接降低核心(j)材料成本
全功率应急的核心(j)指标?“维持相同亮度”,而高光效 LED 可在更低功率下达到目标光通量。例如,若常?18W LED 灯管Q?00lm/WQ的光通量?1800lmQ采?200lm/W 的高光效光源后,仅需 9W 功率卛_实现同等亮度。这意味着应急状态下的功率需求减半,蓄电(sh)池容量可从原来的 12V/4.5Ah 降至 12V/2.2AhQ?/span>材料成本降低 50% 以上。同Ӟ低功率放?sh)对蓄?sh)池的倍率性能要求下降Q无需采用特制高倍率锂电(sh)池,可改用成本更低的普通锂甉|或铅酸电(sh)池,q一步压~?10%-15% 的电(sh)池成本?img src="/../../upload/image/20250811/6389051651345329109221479.png" alt="T8一体化高光效灯铝塑款.png"/>
2. 散热与电(sh)源系l压力降低,化设计成?/span>
高光?LED 在发光过E中?sh)能转化为光能的比例更高Q约 80%Q常规仅 50%Q,发热功率随之?18W 降至 9WQ发热量减少 50%。这使得散热l构可简化:(x)外壳无需采用厚壁铝合金(可改?1mm 常规厚度Q,省去多鳍片设计或散热风扇Q?/span>材料成本降低 40%-60%Q模具开模费用减?30%。同Ӟ低功率应急电(sh)源对元g耐流性、{换效率的要求下降Q可选用常规规格?MOS 、电(sh)容,甉|模块成本降低 20%-30%Q且?sh)\设计复杂度下降,研发与生产工艺成本减?15%?img src="/../../upload/image/20250811/6389051623488945135956311.png" alt="全功率应急电(sh)源接U方?png"/>
3. 能耗与认证试成本间接优化
管单次认证费用不变Q但高光效光源的低发热特性产品更易通过高温攄(sh)、寿命@环等试目Q减测试失败导致的重复成本Q约降低 10%-20%Q。此外,长期使用中,低功率充攄(sh)可g长蓄甉|循环寿命Q从 300 ơ提升至 500 ơ以上)(j)Q降低终端用L(fng)更换频率Q间接提升品性h(hun)比,q一步摊薄单位成本?/span>
lgQ?00lm/W 高光?LED 通过 “降功率保亮度?的核?j)逻辑Q从蓄电(sh)池、散热、电(sh)源等关键lg层面实现成本压羃Q同时优化测试与使用环节的隐性成本,最l推动全功率应?LED 灯管成本大幅下降?span style="-webkit-font-smoothing: antialiased; margin: 0px; padding: 0px; font-size: 10px;">m.62548.cn